YRT轉(zhuǎn)臺軸承的選型，關(guān)系到整套機械設(shè)備能否良好運行，洛陽東軸軸承生產(chǎn)的YRT轉(zhuǎn)臺軸承分為三大類：

1.YRT轉(zhuǎn)臺軸承；

2.YRTS高速轉(zhuǎn)臺軸承；

3.YRTM帶測量系統(tǒng)轉(zhuǎn)臺軸承；

三大系列特性存在差異，如何選擇顯得很關(guān)鍵:

生產(chǎn)一套精密YRT轉(zhuǎn)臺軸承，工序包括很多，其中，磨加工是關(guān)鍵決定的工序，對于成品精度影響非常大。

如果您在選型中遇到困難，可以聯(lián)系LYDZC工程師，我們會給您提供參考性的建議。

YRT軸承和YRT轉(zhuǎn)臺軸承型號尺寸參數(shù)：

 洛陽東軸對轉(zhuǎn)盤軸承斷裂要點進(jìn)行了分析總結(jié) 

     一，因為在軸承的鍛件毛胚冶煉時需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了軸承原材料的原有性能；

     二，因為軸承在熱處理環(huán)節(jié)和車磨加工過程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在車磨時極其敏感，在軸承熱處理過程種，在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，或者在同一軸承鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變，從而影響軸承的質(zhì)量。

      由于轉(zhuǎn)盤軸承韌性主要取決于顯微結(jié)構(gòu)和缺陷的分散（嚴(yán)防集中缺陷）度，而不是化學(xué)成分。所以，經(jīng)熱處理后軸承韌性會發(fā)生很大變化。要深入探究軸承性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學(xué)和顯微組織與軸承韌性的關(guān)系。

從軸承斷裂分析的觀點看，在軸承中有兩種含碳量范圍的鋼，其性能令人關(guān)注。一是，含碳量在0.03%以下，碳以珠光體球結(jié)的形式存在，對軸承的韌性影響較??；二是，含碳量較高時，以球光體形式直接影響韌性和夏比曲線。

       實踐得知，水淬火軸承的沖擊性能優(yōu)于退火或正火軸承的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細(xì)。

許多轉(zhuǎn)盤軸承是在熱軋狀態(tài)下銷售，軋制條件對沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì)，從而提高軸承韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善軸承性能。

熱軋也可生產(chǎn)各向軸承材質(zhì)和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影響。

洛陽東軸對斷口軸承廢品進(jìn)行研究，其斷口特征在很大程度上取決于抗拉強度和轉(zhuǎn)變溫度。

     有兩種作用要注意：一，一定的抗拉強度級別，回火下貝氏體的夏比沖擊性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于未回火的上貝氏體的軸承。原因是在上貝氏體中，球光體內(nèi)的解理小平面切割了若干貝氏體晶粒，決定軸承斷裂的主要尺寸是奧氏體晶粒尺寸。

      因此決定準(zhǔn)解理軸承斷裂面是否斷裂的主要特征是針狀鐵素體晶粒尺寸。因為這里的針狀鐵素體晶粒尺寸僅為上貝氏體中的奧氏體晶粒尺寸的1/2。所以，在同一強度級別，下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度比上貝氏體低許多。

      除了上面的原因之外是碳化物分布。在上貝氏體中碳化物位于晶界沿線，并通過降低抗拉強度Rm增加脆性。在轉(zhuǎn)盤軸承回火的下貝氏體中，碳化物非常均勻地分布的鐵素體中，同時通過制解理裂紋以提高軸承抗拉強度并促進(jìn)球化珠光體細(xì)化。

      二，要注意的是未回火合金中轉(zhuǎn)變溫度與抗拉強度的變化。轉(zhuǎn)變溫度的降低會使針狀鐵素體尺寸細(xì)化同時升高軸承延伸強度Rp0.2。